在生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的當(dāng)下，藥品生產(chǎn)從原料藥提取到制劑成型的全流程，既離不開(kāi)水、電、汽等能源的持續(xù)支撐，更要滿足 GMP 規(guī)范對(duì)潔凈環(huán)境的嚴(yán)苛要求，這讓制藥企業(yè)面臨著能耗高、管理難的雙重挑戰(zhàn)。山東耀智制藥企業(yè)能源計(jì)量系統(tǒng) Yozee EMS，通過(guò)對(duì)能源計(jì)量?jī)x表、基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化、智能化升級(jí)，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)中心等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，提升數(shù)據(jù)傳輸效率和處理能力，為智能制造提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐；利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，構(gòu)建智能管理體系；提高生產(chǎn)效率、降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

系統(tǒng)概述

制藥行業(yè)的能源管理一直面臨多重困境。能源類型復(fù)雜多元，水、電、汽、冷熱等多介質(zhì)分散管理，傳統(tǒng)人工抄表效率低、誤差大，數(shù)據(jù)時(shí)效性與準(zhǔn)確性難以保障。潔凈車間 HVAC 系統(tǒng)、滅菌柜等關(guān)鍵設(shè)備 24 小時(shí)高負(fù)荷運(yùn)行，設(shè)備老化、空轉(zhuǎn)過(guò)載等問(wèn)題導(dǎo)致能源浪費(fèi)，而 “跑冒滴漏” 等隱性損耗更難被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

同時(shí)，政策層面的要求日益嚴(yán)格。《計(jì)量支撐產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展行動(dòng)方案（2025—2030 年）》明確提出，在生物醫(yī)藥領(lǐng)域推進(jìn)能碳測(cè)量與碳排放核算分析，加上 GMP 規(guī)范對(duì)環(huán)境參數(shù)可追溯的要求，倒逼企業(yè)必須告別粗放式管理，邁向精細(xì)化、數(shù)字化的能源管控新階段。

◆耀智科技解決方案，打造能源管理 “智慧大腦”

山東耀智信息科技結(jié)合制藥行業(yè)特性，構(gòu)建全鏈路能源計(jì)量管控體系，覆蓋數(shù)據(jù)采集、分析優(yōu)化、決策調(diào)度全流程，為企業(yè)提供一站式解決方案：

◆多維度數(shù)據(jù)采集，打破信息孤島

系統(tǒng)兼容 OPC、MODBUS 等多種協(xié)議，可對(duì)接 DCS 系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x器等各類設(shè)備，實(shí)現(xiàn)水、電、汽等多能源介質(zhì)的秒級(jí)數(shù)據(jù)采集，覆蓋 300 + 關(guān)鍵設(shè)備能耗信息。支持單工廠及集團(tuán)多廠區(qū)管理，通過(guò)權(quán)限分級(jí)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)邏輯隔離，總部可統(tǒng)籌管控，廠區(qū)精準(zhǔn)查看明細(xì)，徹底消除數(shù)據(jù)壁壘。

◆可視化分析診斷，精準(zhǔn)定位節(jié)能空間

搭建智能化數(shù)據(jù)中心，以曲線、報(bào)表等多種可視化形式呈現(xiàn)能耗趨勢(shì)與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。支持峰平谷用電分析、單位產(chǎn)品能耗統(tǒng)計(jì)、氣電比測(cè)算，自動(dòng)生成能耗日?qǐng)?bào)月報(bào)，幫助企業(yè)快速識(shí)別高耗能環(huán)節(jié)與能效瓶頸，為節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)支撐。

◆全場(chǎng)景安全保障，筑牢合規(guī)底線

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)配電回路電壓、電流等參數(shù)，集成電氣火災(zāi)監(jiān)控功能，對(duì)漏電流異常等風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)發(fā)出聲光告警，精準(zhǔn)定位故障位置，避免安全隱患擴(kuò)大。系統(tǒng)數(shù)據(jù)長(zhǎng)期留存可追溯，完美滿足 GMP 規(guī)范及 ESG 報(bào)告、碳排放核算等合規(guī)要求，讓企業(yè)應(yīng)對(duì)監(jiān)管更從容。

◆靈活化管理模式，降本增效看得見(jiàn)

支持能源成本中心建模，核算周期與價(jià)格方案可按需調(diào)整，實(shí)現(xiàn)能耗成本精準(zhǔn)分?jǐn)傊淋囬g、工藝或批次。結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化設(shè)備啟停策略，非生產(chǎn)時(shí)段自動(dòng)調(diào)節(jié)負(fù)荷，減少無(wú)效能耗，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源效率提升 10%+、碳排放及相關(guān)費(fèi)用降低 10-15% 的雙重突破。